撫寧高峰紙業有限公司是國家100家大型造紙企業之一，以生產高檔涂布白紙板為主。“高峰”牌涂布白紙板為河北省名牌產品，曾獲國家部優；設備管理獲省B級。多年來，公司狠抓設備管理，提高企業經濟效益。尤其是近年來，通過采用設備的檢測手段，推行預見管理，防患于未然，有效地降低了設備故障和事故的發生，保證了設備的良性運轉，使企業在激烈的市場競爭中得以穩步發展。
設備的故障診斷技術是一種了解和掌握設備在使用過程中的狀態，確定其整體或局部是否正常，早期發現故障及原因，并能預報故障發展趨勢的技術。它能做到早發現，早治療，防止突發故障和事故造成的停機，減少停車時間，從而達到設備利用率最高、維修費用最低的目的。我們對此項技術的認識源于對一車間蒸球罐體的檢測。當時發現軸頭兩端側板聯接鉚釘處泄漏，緊急停機檢查結果是內部側板鉚釘處有磨損。為得到更準確的診斷，請原設備制造廠家技術人員進一步檢測，經采用超聲波測厚儀多點測量罐體壁厚，發現原壁厚為16mm的鋼板，由于磨損個別部位壁厚已減薄至5．5mm。
由于此罐體為壓力容器設備，正常工作壓力為0．8MPa，目前的壁厚已不能滿足設計使用要求，故及時做出報廢處理泊于檢測及時，防止了一次重大設備事故的發生。由此可見，狀態監測是設備安全正常運行的重要保證。
為抓好此項工作，公司首先提高全體職工對采用設備檢測手段的認識，組織設備管理人員、維修人員學習設備檢測的專業知識；選派人員參加“設備診斷技術和維修技術”培訓，系統學習基礎知識。
其次，根據造紙行業設備特點，選擇了適合公司使用的超聲波測厚儀、表面粗糙度儀、布式硬度儀、橡膠硬度儀、軸承故障檢測儀、故障測聽儀、紅外線表面溫度檢測儀等，安排專人管理使用，并組織人員到儀器制造廠學習儀器的使用操作原理及測試經驗，使專管人員能夠進一步掌握所學知識，更好地應用到實際工作中。
三是建立檢測制度，實行定期檢測和不定期抽測與日常巡檢相結合的辦法，逐設備、逐部位采用不同的方法進行檢測。同時對大型設備如鍋爐、烘缸、各種儲罐等壓力容器設備制定定期綜合檢測制度；用表面溫度計監測其表面溫度，根據溫度變化情況分析其內部結構變化或磨損情況，用表面粗糙度儀檢測工作面精度；用測厚儀檢測容器壁厚及磨損程度。通過對影響產品質量的關鍵部位，如壓榨部膠輥、鐵輥、石輥等厚度、硬度、粗糙度及輥面精度等參數進行檢查，做到了事前預測，提前發現問題，有效地防止了設備故障的發生。
2002年3月對二車間4號紙機30個烘缸進行檢查，發現有7個缸體表面溫度低于正常工作溫度要求。利用工藝停機時間進行解體檢查時發現烘缸內的部分排水虹吸管已磨漏，及時進行了維修，保證了設備出力，增加了熱效率，解決了紙張干燥不均、局部翹曲等紙病，捉高了產品的產量和質量。
2001年2月使用軸承故障診斷儀對20噸沸騰爐鼓風機電機進行檢查，發現軸承有異常，經停機檢查軸承已損壞，如不及時更換勢必造成電機燒壞。此項減少損失3000元。
2002年4月公司新上5萬噸生產線中1 0臺φ1500電鍍烘缸，在制造廠未發貨前現場驗收時，用表面粗糙度儀檢測烘缸表面鍍鉻精度，發現其中3臺烘缸有表面缺陷，屬制造質量問題，使公司避免了近10萬元經濟損失。
目前，狀態監測已成為公司在設備管理中用來指導生產、提高產品產量和質量的主要手段。通過采用對設備狀態監測，強化預見管理，使公司的設備管理水平不斷提高，設備故障停機率由原來的2％下降到0．98％，主要生產設備完好率由95％上升到98％，設備的維修費用也大幅度下降，老設備發揮出了更大的效率，使企業在自身設備老化、強手如林的市場競爭中得到生存和發展。
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