由于環保的需要，紙漿模塑制品作為一種新興環保制品正逐漸走向市場。一種新產品要打開市場，必須解決其技術可行性和經濟可行性方面的問題，而生產成本在經濟可行性方面占著舉足輕重的位置。
對生產企業來說，其產品的綜合成本包括：材料、工資、能耗、折舊、租金、促銷費、辦公費、維修費、交通運輸費、流動資金貸款利息、綜合稅費等。本文針對生產中各個工序提出一些具體措施，目的在于探討如何降低生產成本。
一、原材料的選購
1．工業紙模包裝制品一般選用廢紙作為原材料，也有少量使用原漿板。由于一般的紙模工廠不可能擁有正規紙廠那樣齊全的打漿配套設備，故不宜圖便宜而采購低檔雜亂的廢紙作原料。否則，會因為材料利用率低、質量不穩定、廢品率高而導致成本增加。應以選購紙箱廠裁下的瓦楞紙邊角料和舊報紙為好。
2．大部分廢紙供應商提供的廢紙含水量較高，因為廢紙濕度高便于打包，另一個原因就是職業道德方面的問題。因此需注意把原材料的含水量與購買價聯系起來。
二、打漿工序
1．目前紙模生產一般使用水力碎漿機，但規格、性能有所不同。同一電功率的機器也存在著單位產量不一的問題，有些是因為碎漿濃度的差異造成的，有些是因為碎漿所需時間不同造成的。所以選用碎漿機時除了考慮產量的匹配和碎漿質量外，還需注意單位能耗的制漿量，以免浪費電能。
2．如果在沒有存漿的情況下生產，制漿工人應比其它員工至少提前一個小時上班，以免成形工序出現停工待料的現象。
三、成形工序
1．生產效率與成本有極大的關系，所以選定合理的成形工藝參數很重要。一般來說，成形的工藝參數主要包括漿濃度、吸漿時間、脫水時間。紙托的厚度取決于漿濃和吸漿時間。漿濃度通常是根據大多數產品來定的，不應輕易變動，所以吸漿時間是以滿足厚度的需要而定，沒有多大機動余地。脫水時間占整個成形周期的大部分，而且在質量差異不大的情況下有較大的機動性。因此，脫水時間的選定與生產效率、能耗會有很大的關系。成形工序內的脫水，在某一段時間的區間內，脫水時間與脫水量是成正比的，但過了時間的某一個臨界點以后，再延長脫水時間就基本不起作用了。所以每種新產品投入全面生產前應作一工藝試驗，取得合理的數據，保證以最優的參數運作。所謂最優的參數就是符合生產所需的參數。例如，因為可用的模具不足而導致按時交貨有困難時，產量是主要矛盾，此時就應該把脫水時間壓縮到只要能滿足產品質量所需即可，不必考慮下一道工序烘干能耗的問題。如果成形周期從20秒壓縮到18秒，產量就有可能提高10％（這種可能性經常會有的）。正常生產時脫水時間應通過找出負壓脫水時間的臨界點來選定（如何選定合適的工藝數據的具體操作將在另
文詳細介紹）。
2．由于成形工序中，正、負氣壓的使用均為間歇性的，所以除壓縮空氣統一供氣外，真空泵也應以一臺帶數臺成形機串連使用為好。當然該泵應有合適的參數。實踐證明，如每臺成形機都配有合適的負壓罐，一臺SK－12真空泵就可以帶3～4臺成形機工作。
3．水環式真空泵供水量過大會增加能耗而且影響設備的壽命，供水量過小則會減少抽氣量而影響泵的工作效率。所以應讓當班工人認真閱讀使用說明書，把握好供水量。
4．加強成形工序的質量監控。紙模制品生產中出現的廢品在成形工序所占比例較大，如果這些廢品能在該工序及時被挑出來送回打漿工序則可降低損失，但如果等到打包時再發現廢品損失就大多了。
四、烘干工序
1．工業紙模包裝制品在幾何形狀、厚度、材料等方面都會有所不同，所以每種產品都會有最適合的烘干參數。烘干參數主要包括溫度、輸送帶運行速度、抽濕風機的排量、前后各段溫度的分配等等。如果我們把成形機同時生產出來的各種型號不同的濕紙托一齊混合放到烘干線烘干，難免會出現部分紙托干了，部分不夠干，或者同一產品有些位置烤黃了有些位置不夠干的現象。為此，混合烘干只能“吃大鍋飯”，用所有產品都能適應的低溫低速來烘干。另外，混合擺放烘干產品不易排列緊湊，造成烘干有效面積的利用率低。由于上述原因，混合烘干必定會導致生產效率低、能耗高的結果。解決這個問題最有效的方法是采用編組烘干。具體做法是：先把成形機生產出來的不同品種的濕紙托分類存放在貨架式小車上，待夠一定數量后再分類分批地進行烘干。這樣每一品種的紙托易于排列緊湊并采用較適宜的參數進行烘干而不必互相遷就。
2．通常烘干線的生產能力是與成形機能力總和相匹配的，如果只有部分成形機投入生產時，烘干線千萬不要同步啟動，否則會因為產品擺放間隙過大或烘干線“開開、停停”而增加能耗。應該讓濕紙托存夠一定量后再啟動烘干線，每班或每天啟動一次為好，因為升溫次數多必定會加大能耗。
3．工業紙模包裝制品烘干總成本所占比例在成本要素中排在首位，如采用燃油作熱源約為25％。因此，在氣候、大氣、場地條件許可條件下，對工業濕紙托進行曬干或室內晾干可降低生產成本。具體操作可以這樣安排：碎漿和成形工序提前一天上班，第二天全部員工上班時，熱壓整形工序就可開始工作了。如果某些產品干的程度還不夠，可以視情況采取補救措施（如用烘干線高速加烘、延長熱整形時間、繼續曬或晾干，下午才移到整形工序等等），如果出現過干的情況，可以噴些霧化的水到紙托的表面，過一段時間再熱壓。
4．在新設備安裝投產或某一型號產品大批量投產時，應對各抽濕風機的排氣量作一調整，盡量做到不要把高溫而濕度又不大的熱空氣大量排走，因為這樣會浪費熱能，增加成本。
5．根據工藝的需要，更換燃燒機的噴嘴有助于降低成本。特別是產品批量大而厚度較懸殊的情況下更應考慮這一點。
6．當烘干線運行一段時間后要停機時（因任務不足每日只開一或兩班，則每天都要停機，或每個周末也要停機），建議操作人員下班前一段時間先關掉熱源（柴油燃燒機、燃煤熱風爐或蒸汽鍋爐等），然后把輸送帶運行速度及抽濕風機的排氣量降至一個合適的量值，繼續烘產品直至下班。這個措施對燃燒爐內設有較厚的保溫隔熱層而且每天要開停的烘干線來說就比較有針對性。
7．由于銷售的需要，應根據需要調整烘干工藝參數。例如，趕任務時，時產量是主要矛盾，工藝參數的調整就以達到最高時產量為目的，能耗就只能擺到次要的位置，因為不能按時交貨有形和無形的損失都非常大。在交貨期寬松的情況下，工藝參數調整就應把降低能耗放在首位了。所以善于根據生產的具體情況來調整工藝參數會有利于降低成本。
五、熱壓整形工序
1．一般的熱壓整形機升溫約需20－30分鐘，如果統一按時上班，就會出現實際停臺的現象。但如果每天早上安排一個員工提前半小時上班先開機升溫的話就能解決這個問題。
2．為了適應產品的多樣化，大部分的熱壓整形機的氣缸推桿行程較大（350mm左右），如果生產較淺的產品每次按350mm行程來運動則會浪費大量的壓縮空氣（亦即電能）。因此，在熱壓整形機上增加行程調整裝置，按實際需要進行調整可起到減少能耗的效果。
3．如需用大壓力來進行整形，最好選用配置氣液加力缸的熱壓整形機，這會在同等的工作壓力下比一般的氣缸省去很多的壓縮空氣，亦即省去大量的電能。
上述的一些做法看來似乎微不足道，但積少成多便會收到節能降耗、降低成本的效果。相信真正在基層工作的同行會有同感。 |
