叼口是否越小越好
紙張叼口的大小一直是印刷廠工藝部門關注的一個焦點，它關系到成本的降低和后道工序的配合。以貞亨利為例，在產品樣本的技術參數中承諾的最小叼口為15mm，但在生產實踐當中面臨挑戰。
例如：宜昌三峽彩印廠在印刷硬包“綠三峽”實地中，如叼口小于18mm，始終叼口不整齊，并伴有一條墨杠。據其它印刷廠介紹經驗，如在邊口處粘膠帶，或把橡皮在叼口處劃開很淺的一個口，以提高邊口的挺度，都不理想。
叼口問題只有印刷大面積實地時才特別突出，印小面積圖文時雖可調小到12mm，但在技術數據的承諾必須留有余地，在國外單凹機制造商德國墨格公司的說明書中，最小叼口為20mm。
空心版與帶軸版的使用
以廣東順德新潮彩印廠為例，在空心版與帶軸版的使用上就有自己一套經驗。空心版制作成本低，約4500元套左右，但操作安裝麻煩，上機精度（圓跳動）很難保證，須用百分表認真檢查，適用于上光和小面積圖文；帶軸版成本高，約8000元套。但印刷大面積實地等主色調時最好選用帶軸版，這會省去很多不必要的麻煩，安裝起來也很方便，同時重量也比空心版略輕。（亨）
凹印滾筒怎么防止甩墨 以適應高速印刷
以貞亨利為例，它的單凹機特點之一是運行速度快，機械速度可達10000張小時。正常印刷速度可達8000張小時。在這樣高的速度下，如何保證凹印滾筒不甩墨是出好印刷品的關鍵。
為此，公司在原設計的基礎上又做了改進，如在刮墨刀架上安裝擋板、加寬墨槽擋板的高度、改變兩端刮墨刀架下端一段的孤度等。經試驗，在9000張小時印刷速度下可以保證不發生甩墨。
膠凹合印的套準
包裝印刷在多種印刷方式聯合作業時，經常出現套印不準現象，大家習慣的方式是以菲林為基準，膠印通過包襯的調節，網印通過繃網的松緊來實現基準的統一。凹版印刷由于其工藝特性、昂貴制版費用等因素，決定了膠凹合印時必須以凹印印跡為基準。凹印打樣完成后，將印樣掃描輸入電腦，在電腦中將膠印的菲林校正到完全與凹印套合為止。同時注意在打樣出片時始終保持溫度與濕度的恒定，否則依然會出現套印不準。
墨槽升降故障分析
現象：墨槽升降齒條與齒輪嚙合處輪齒崩壞。
原因分析：
1.連續墨槽兩側的齒條安裝時高度不等，造成墨槽歪斜。如果此時用力向下敲擊較高的齒條，勢必造成其與齒輪嚙合處輪齒受較大沖擊，引發崩齒。
2.在印刷過程中或裝卸墨槽時，不慎將油墨浸入齒輪、齒條嚙合處，造成粘合，再次啟動墨槽升降電機時，齒輪因與齒條粘牢而無法轉動，嚙合處輪齒受力增大而崩壞。
3.升降過程，墨槽遇到阻礙，包括兩邊墨槽擋板，如果升降齒輪的強度小于阻力，故造成齒輪損壞。
解決方法：根據故障原因針對解決。 |
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