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泉林集團董事長李洪法
環保工作對于造紙企業尤為重要，泉林集團更是將環境保護視為企業生存發展的“生命工程”，作為企業各項工作中的頭等大事來抓。泉林集團打破常規，勇于變革，不斷進行管理創新、技術創新，開創出特色的循環經濟產業模式。在當前形勢下，泉林集團超越了單純的生產經營，擔負起更多的社會責任，積極回報于社會。
在各級政府的領導和關懷下，在環保部門的支持和指導下，泉林集團在經營業績躍升的同時，環保建設始終保持與生產經營的協調發展，環保工作取得了重大突破，實現了經濟效益、社會效益和生態效益的三方共贏。
一、企業發展，環保先行
泉林集團在二十多年的創業拼搏中，深刻地意識到：治理工業污染，實現清潔生產是企業生存與發展的關鍵。在企業經濟效益逐步提升的過程中，累計投入資金3億多元用于環保工程的建設，先后啟動系列環保工程建設。
1991年，全國正處于小造紙生產時期，即先建設生產，后治理污染，造紙工業污染問題在當時并沒有引起行業的高度關注。那時企業上馬了最先進的“醛紙聯產，綜合利用”技改項目，先期拉開企業治理污染的帷幕，充分體現了泉林人在環保治理上的遠見卓識。
1995年初，企業組織成立環保科技攻關小組，集中全力攻關造紙污水治理難題。經過科研小組的努力鉆研和考察學習，結合自身實際制定了“造紙廢水污染綜合治理方案”，并于同年成功通過小試、中試。該方案集物理、化學、生物處理于一體，從資源綜合利用的角度出發，最大限度地回收有用資源，對造紙廢水全方位治理，為后期環保工程建設以及集團循環經濟產業鏈條的形成，提供了技術工藝數據，并且具有投資少、操作簡便和運行費用低的優點。時稱高唐紙廠的泉林集團在環保治理上的突出成績，得到了省環保局的充分認可和高度評價，同年企業被列為“山東省環保示范工作試點廠”。
1996年，企業投資3000萬元啟動環保治理工程建設。1997年，企業自行設計的治污一、二期工程投產運行，日處理廢水2.5萬噸，可與當時4萬噸的制漿規模相匹配。企業對廢水的治理模式逐步成型，污水中COD的含量已經穩定的控制在400mg/l左右。從過去污染治理不穩定，廢水實現了穩定性達標排放。此項技術在同年的中國專利技術、新產品博覽會上一舉榮獲最高金獎。
在成績面前，泉林人沒有固步自封、裹足不前，而是把造紙污水治理工作逐步引向深入。1999年4月，企業投資1200萬元，啟動造紙污水治理三期工程，于同年7月建成當時國內占地面積最大的造紙治污工程----氧化塘。其對污水的凈化過程近似于自然水體的自凈過程，處理后的污水中COD下降為350mg/l。此指標的實現，距離國家要求的至2000底，所有工業污染源都必須達標排放的限期，整整提前了一年多時間。
2000年，泉林集團投資2000多萬元，引進、消化吸收國際領先的生化處理工藝，以實用新型專利技術---懸掛鏈曝汽設備作為主體設備，采用活性污泥法對治污設施進行資源化管理，將部分氧化塘改造為曝汽池。經過生化處理過的污水COD下降為200mg/l，在經過深度處理后，進一步使COD下降為 150 mg/l以下，水質清澈，完全可用于養殖及農灌。生化處理后的污水已經變成可以利用的資源，在產業圈內形成了良性生態系統，把投入型環保治理引向資源化發展，為企業可持續發展打下了堅實基礎。
二、更新觀念，提升戰略
環境保護，只有起點，沒有終點。泉林集團一貫重視企業環保工作。面對日益嚴峻環保形勢，集團多次召開由決策層、環保科研、生產管理等部門參與的研討會，共同商討對策。污染治理，不是環保部門單獨的任務，而是全集團各部門的共同職責。泉林集團始終堅持“環保先行”，把環保工作作為重中之重抓緊抓好，每一個項目建設之前，首先對其配套的環保設施進行考察論證；在建設環保項目時，把最好的技術人員、最先進的設備用在污染治理上；在日常生產上，更是把環保治理是否達標，作為企業當前各項考核的首要指標，嚴格考核，確保落實。寧可停產，決不超標排污。
如今，泉林正在形成一種大環保觀念，把環保當作一種資源來看待，將環保作為一項產業來經營。對于污染治理，不是等污染物形成以后被動解決，而是在生產的全過程、全方位地著手主動預防。在泉林人的眼里所謂的“污染物”，實際上就是一種放錯了位置的資源。認清污染物的組成、采用先進的技術工藝，將污染物轉變為可以直接和間接利用的資源。環保治理再不是企業發展的羈絆，而成為泉林闊步前進的引擎。
當前，泉林集團把環境保護納入一個嶄新的發展軌道。南水北調工程的建設、生態山東的戰略實施，促使泉林進一步加大了環保治理工作的力度。結合企業多年的環保治理經驗，泉林集團前瞻性地提出“生態紙業”的發展戰略。“生態紙業”發展戰略，立足于對造紙制漿過程中產生的污染進行資源化治理，引入先進的工業循環經濟理論，應用高新技術治理過程污染，循環梯級利用廢物，科學調整原料結構，減少污染物排放，達成生產經營與生態環境和諧一致。通過產業鏈、物流網在生產過程中、產業園區內，形成共生互動、資源共享的生態產業。
三、技術創新，業內領先
（一）著力開發制漿造紙新技術
2001年始，泉林集團向傳統制漿工藝挑戰，創新開發“麥草置換蒸煮”新工藝。制成的漿，其關鍵指標（如纖維強度、纖維長度、白度等）可與桉木漿、速生楊木漿相媲美。草類置換蒸煮制漿是對傳統制漿技術的突破和革新。中國造紙學會、山東造紙學會和天津科技大學的專家學者聯合對該技術進行了鑒定。一致認為該項技術新穎獨特、技術工藝居國際領先水平。
草漿制漿工藝的重大突破，使得泉林集團的產能規模擴張如虎添翼。目前，泉林集團重點發揮在制漿和環保上的技術優勢，大力實施“統一制漿，集中治污，分散造紙”策略，通過資產重組和資本擴張乘勢做大做強企業。同時企業還將積極開發蘆葦、蘆竹、木片制漿等多種原料并舉，科學調整原料結構，徹底解除制約企業規模發展的原料屏障。
（二）水資源的回收利用
造紙廢水主要有抄紙白水、蒸煮黑液和中段水三部分構成。泉林集團在抄紙白水回收技術上已經十分成熟，蒸煮廢液和中段廢水的污染治理也已經取得突破性進展。
2001年，企業投資1000多萬元，采用超效淺層氣浮法進行白水回收。每天回收白水10000m3，2002年累計處理抄紙車間白水300多萬噸，大大緩解了水資源緊張的現狀，基本實現白水的封閉循環。
在中段水的處理上，對于化學藥品優中選優，確保最佳絮凝效果。同時研制開發具有自主知識產權的深度處理工藝，形成了完善的中段水處理體系。通過不斷改進、開發節水新工藝，在抄紙質量穩步提升的前提下，使噸漿耗水逐年下降，實現了噸漿耗水40m3、噸紙耗水30m3的目標。泉林集團的目標是：到2004年底前，噸漿、噸紙各耗水在20 m3 以內；達到最新頒布的山東省行業2010年污水排放標準的目標要求。
四、發展循環經濟，營建生態泉林
循環經濟是２１世紀經濟建設和環境保護的發展方向，泉林集團積極實施可持續發展戰略，綜合利用產業資源，創建了獨具特色的循環經濟發展模式。
（一）綜合利用資源，生產高效綠色肥料
2001年，公司科研人員與中國農科院、山東農科院的專家聯合攻關，研制出了以木質素為主要原料的高效綠色肥料。據測算，采用該工藝生產的產品肥效高于國內同類產品30%，在農作物、水果、蔬菜、花卉上使用后，具有顯著的增產效果和明顯的抗旱、抗寒、抗病、抗蟲的作用。目前，泉林集團建成了年產60萬噸的綠色肥料生產園區，產品大量投放市場。“嘉有”牌綠色肥料符合“使用回收能量”標準，產品填補國內空白，是中國環境標志產品認證委員會認定的綠色標志產品。
此外對于酸析濾液調節污泥、中段水預處理污泥、生化污泥的處理等等，充分考慮了污泥的再利用問題，將其作為優良的肥料原料，用于公司的綠色肥料生產中。公司新建煅燒爐車間以固化產物為原料，可日產硅酸鈉50噸，液體泡花堿130噸，提升了環保綜合治理的效益。
（二）林紙結合，積極利用再生資源
泉林集團著力營造60萬畝生態林基地和建設30萬噸漿生產線。目前，已完成16萬畝三倍體毛白楊的種植，并與魯西北10個縣農戶簽訂了林木種植合同，著力發展毛白楊基地。2003初，泉林集團成功引進新型再生資源---蘆竹，用于制漿。截止2003年8月，泉林集團已經建成1.1萬余畝的蘆竹示范基地，長勢良好，年底即可成材收割。預計2005年，泉林集團的生態林面積將達到40萬畝，蘆竹林的種植規模將達到30萬畝。
生態林竹在平原地區的推廣種植，調節改善了當地的氣候、有效的改變農村的產業結構、增加了農民的收入，同時為公司提供了優質的制漿原料，實現了社會、生態和經濟效益的三方共贏。
制漿過程中產生地木質素可生產綠色肥料，環保處理過的水可用于原料林竹的灌溉和回用生產，綠色肥料可以用做生態林竹的基肥，成型的林竹又可用于制漿造紙，由此形成“資源、產品、再生資源”的循環流程，使所有物質和能源在不斷的循環中得到充分合理的應用。
五、通過環境管理體系認證，推進企業清潔生產
面對嚴峻的國際國內競爭形勢，泉林人深刻地意識到：只有加強環境管理，開展清潔生產，開發綠色產品，通過ISO14001認證，才能獲得更大的發展空間。
在管理工作中，泉林集團把推行ISO14001認證和清潔生產作為環境管理模式轉變的切入點和環保工作轉變思路的重要方向。2003年2月，泉林集團通過中國方圓委山東認證審核中心的ISO14001環境管理體系認證;2003年9月,公司產品銅版紙、膠版紙Ⅱ環境標志產品證書，符合“節約資源，減少廢物量”的標準，成功的取得產品走向世界的綠色通行證。目前,泉林集團正在積極進行QHSE(質量管理體系、職業健康管理體系、環境管理體系)三合一體系的認證工作，以社會受益為目的，以員工安康為己任，把生態紙業建設工作推向了更高層次。
在日常生產中，集團積極開展節能型、清潔型工廠活動，從原材料、能源設備、工藝技術、產品、管理和廢物利用等多方面全方位攻關，成功開發出26項清潔生產技術。通過實施清潔生產，泉林集團改進過程控制技術、嚴化操作工藝規程，逐步把清潔生產的思想貫穿在產品的整個生命周期中，實現了生產方式由末端治理的粗放型向全過程控制的精密型的轉變。
從被動的消極處理污染物到全過程控制清潔生產、產品標準認證，泉林集團不僅在制漿污水治理上走在同行業的前列、重新續寫行業造紙污水標準，而且開創出“低投入、高產出、低污染、高循環”的循環經濟發展模式，賦予傳統造紙工業以新型生態工業的內涵。
“用生命經營泉林，讓泉林造福社會”，是泉林集團的經營理念；“生態紙業，綠色泉林”是泉林人共同奮斗的目標；基于循環經濟理論的環保治理模式，是泉林集團保護生態環境行動的真實寫照。泉林集團已經逾越環保屏障，步入持續發展的良性軌道，創出一條獨具特色的新型工業化發展之路。 |
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