在瓦楞紙板生產過程中,會產生許多的生產廢料,如果能夠盡量避免或減少廢料就會大大節儉生產成本.
首先先介紹一下瓦楞紙板廢料產生的途徑：
①在瓦楞紙板機部產生的有殘缺的紙板；②原料搬運過程中造成的廢料；③調整機器時產生的軟紙板；④由于翹曲，電力或機械的原因造成的卡紙；⑤為獲得穩定的負荷而粘在一起的紙板；⑥裝載的防護紙板（頂部和底部）；⑦給顧客的超量部分。
避免廢料的有效方案必須是從下到上的綜合計劃，需全廠都知道廢料的價值，以激起他們節儉的意識,并明確廢料產生的出處和原因，并設法減少和消除可控制廢料。如果廢料減少了2%，每年就能節省403000美元。
1.建立一個準確的衡量系統。
2.教育全部職工要意識到減少廢料的必要性。
3.各工作環節設定和張貼減損目標。
紙卷儲存（入庫、搬運和儲存）的著手措施:
1.接到任何有破損的紙卷，在存入庫房之前報告相關負責人。
2.正確的紙卷搬運程序和叉車司機的培訓。
3.確立庫房內紙卷的碼放平面圖。當紙卷儲存的損失降低0.5%，就相當于每月節省8400美元，每年節省100800美元。
瓦楞紙板機是每個生產廠家產生損紙的主要場所，執行的標準和程序至少包括以下幾點：
1.確定最大切邊寬度
2.瓦楞芯紙與箱板紙的邊緣排列不齊會產生切邊廢料，相當于0.5%的廢料
3.設備處于良好的運行狀態，提高生產效率
4.注意設備的養護、調整和維修
5.制訂培訓計劃，進行實際操作技能培訓。
生廢料的問題,瓦楞紙板機濕作業部紙卷的剝層管理:
1.不允許操作人員用剃刀式刀具去掉紙卷的破損包裝層。
2.使用塑料的剝層工具（一次去掉2層～3層）。
3.把所有剝下來的紙放入一個單獨的廢紙車。
4.把所有未處理的軸芯放入一個單獨的廢紙車。如果把廢料降低0.5%，即等于每月節省8400美元，每年節省100800美元。
瓦楞紙板機干作業部紙板（最大的損紙發生區）當紙在濕作業部復合的時候，是容易產生大量廢品的第一個部位——干作業部紙板。必須使設備處于良好的運行狀態，給班組人員和維護人員時間來檢查、清理、修復機器。翹曲、邊緣不齊、淀粉太多、溫度過高、邊緣結合松弛，所有這些問題都可以通過良好的維護、對操作人員的培訓來減少和消除。找出哪個部位產生的損紙最多，確定這些缺陷是如何產生的，并采取措施進行糾正。
如果把總的廢料降低0.5%～1.5%，即每月節省8400美元～25200美元每年節省100800美元～302400美元。
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