在印制需要打針孔的印刷品時，按照傳統的生產工序是先完成印刷工序，然后用專用設備將印刷品打針孔。但是這種傳統的工藝，不僅生產程序繁多，費工費時，而且產品質量不盡人意：針孔毛刺多，影響美觀。
針對上述弊端，應采用模切工藝上的點線鋼刀與印刷版面拼合組版，同時實現壓印，集兩道工序于一機同時完成新工藝，不僅大大提高了生產效率，產品質量也得到了明顯的改善。現將該工藝介紹如下：
在印刷前，根據版面規模要求，把點線鋼刀切出相應的長度，在點線刀一側面的底段，用鋼鋸刀劃出一道適當尺寸的痕跡，以便用砂輪機把鋼刀底部筆直而準確地修磨掉多余的0.7mm，使點線鋼刀略低于正常的印刷高度。這樣當把點線鋼刀按成品規格要求，拼合排進印刷版面后，因其高度低于印刷版面，就可以與正常位置時的著墨輥保持一定量的間隙，使刀峰即點線部位沾不到油墨，以保證產品質量。由于點線鋼刀磨低后，點線刀峰與滾筒包襯表面產生了一定的間隙，不能滿足正常的壓印接觸條件。
這時，只要在壓點線痕相對應的包襯上，貼墊適當幅面和厚度的白板紙紙條，即可使印刷后產品上的打針孔部位產生明顯的點孔痕跡，其工藝效果不亞于采用打針孔機所打的質量，既簡便又快捷。值得一提的是，把點線刀與印刷版拼合組版同時壓印，必須注重著墨輥裝置精度的保養，以及著墨輥的正常調整。若著墨輥存有偏心或軸孔磨損松動，甚至因著墨與串墨鐵輥接觸過緊，都會引起點線刀峰不規則沾上油墨，從而影響產品質量。所以在印刷時，應選用圓心度好的著墨輥刷墨，以保證印刷質量的穩定。
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