在9月16日《浙江日報》頭版上，有一張“節約之星”光榮榜，康力紙業公司榜上有名，獲最佳創新獎。康力紙業憑借什么能在全省企業中脫穎而出榮獲此獎呢？日前來到了該公司，了解了該公司的“環境與節約”并舉之路。
“嘩嘩，嘩嘩……”清清地流水沿著藍白色瓷磚鋪設的露天水道，源源不斷地流入后面的河中。
“公司管理者和絕大多數員工都是厚皋村人，我們這輩人都是喝著這河水長大的，以前沒意識到污染問題的嚴重性，現在明白要是把河弄臟，就是把世世代代住的環境破壞了。”在康力紙業的環保污水處理車間，辦公室主任嵇松華指著公司后面那條河說，河對面就有人養著鲌魚，那可是個活的監測裝置，對水質要求很高。而據了解，自開始養殖以來，每年鲌魚都是大豐收。“廢水流量計老早就裝上了，9月底還將裝配廢水在線監測裝置，對廢水中的COD、SS等污染參數隨時進行監測。”
康力紙業位于新市鎮厚皋村，造紙已有近30個年頭了，公司生產的主要是沒有多大附加價值的包裝紙，靠的是薄利多銷，但是，廢水處理設備的安裝和使用顯然大大增加了產品的環境成本，在競爭如此激烈的造紙行業中，讓人不禁產生疑惑：公司的效益從何而來，公司是如何發展壯大起來的。
“環境成本高了，我們就在生產成本上做起文章。”嵇松華說，通過工藝設備的改造，現在紙張的生產成本降低了很多。
據嵇松華介紹，通過清水泵和纖維分離工藝的改造，自動控制水的流量后，每年節約清水63萬噸；而蒸汽管道的改裝，又可以為公司每年節省1440噸蒸汽。在碎漿、除砂、濃縮、造紙等工序過程中，以前清水一次性使用后就直接排入廢水處理裝置，而現在看到，冒著白泡的廢水從工序過程中出來后都是循環往復，重新用于生產。“實施清潔生產方案后，水循環使用，一年可以幫我們節約清水50多萬噸，減少纖維流失約700噸，同時也減少了50多萬噸的廢水排放。” 嵇松華說，以前每噸瓦楞原紙的耗水量為70噸，而現在只需要30噸。
“清潔生產一期工程是從去年3月份開始實施的，總投資大概為130萬，而一年下來，產品效益為150萬，現在已經全部收回改造的投資費用了。目前我們的二期工程，兩個沉漿池也已完工投入使用。”
通過節水，康力公司在生產成本上占了很大優勢，嘗到清潔生產的甜頭后，他們在節電上又動起了腦子。據了解，目前兩個各300噸容量的沉漿池已經投入使用，有大容量的沉漿池，不僅可以利用低廉的谷電制漿，避開高價峰電時段，而且減少了碎漿時間，時間短，用電量也大大降低。據初步預算，兩個沉漿池的建造，使用低谷電每年可節省成本36萬元，用電量減少后可以幫該公司每年節約60萬度電。“二期工程投入了100萬元，我們計劃利用一年時間收回投資。” 嵇松華胸有成竹地說道。
“節約”兩個字不僅體現在工藝設備改造上，而且，公司將節約一噸水、一度電，納入班組經濟考核指標，通過設立獎罰制度讓員工把節約落實在每日的工作中。車間職工每個月節約多少成本，公司就把節省成本的10%獎勵給職工。
