國家多次強調“以信息化帶動工業化，積極推動信息技術在各行業的應用”。這是黨中央面對知識經濟的迅猛發展和全球經濟一體化的挑戰所做出的重大決策。
各行業不管是積極響應國家號召，還是為了企業自身發展，都在努力做著自己的信息化，但是信息化到底為企業帶來了哪些好處，對于我國造紙行業，信息化又起到了哪些至關重要的作用呢?
近日，記者采訪了華泰紙業集團公司信息中心主任陳忠波，從而了解到目前華泰的信息化系統主要包括ERP和SFC(現場自動化系統)，而SFC又分為DCS(分布控制系統)、MCC(電機控制系統)、MCS(制造控制系統)、QCS (質量控制系統)，還有正在研發的MES系統等。在這些信息化系統中，做的比較成功的是ERP系統，這也是大部分造紙企業都已經上了的信息化項目。
全廠上下齊動員 信息化實施見成效
談到浪潮ERP的實施，陳忠波不免有些躊躇，“涉及到企業管理的信息化系統是有難度的，比如ERP系統的實施在作為傳統行業的造紙業尤為明顯。ERP項目的實施是一項龐大的系統工程，是在原有基礎上企業管理的改造與升華，涉及到企業內部各部門、各環節，困難多、戰線長。如果沒有強有力的組織保障、有效的培訓和系統客戶化，項目成功可謂無從談起。”
在項目確定初期，華泰集團就認識到，單靠引進一套ERP軟件是不能改變企業管理狀況的，必須讓領導干部和管理人員領會ERP的實質和管理方法，并結合企業實際進行主要業務流程的重組，提高整體素質和管理水平，只有這樣，ERP系統才能得到更好的應用。
為了保證ERP管理思想得到有效貫徹，華泰集團領導定期召開部門主管會議進行工作動員，加大了理論培訓和實踐培訓力度，并將ERP項目實施到位情況納入部門領導業績考核當中。由于公司主要領導的重視和支持，使ERP項目有了“尚方寶劍”，保證了項目的順利進展。
信息化的實施，除了有領導的支持，實施隊伍也很關鍵。華泰專門成立了ERP項目實施領導小組，由一名分管副總擔任項目總指揮，由總裁辦、企管辦、信息中心主要負責同志任項目組長，并且成立了生產、銷售、采購、財務、物資等5個部門實施小組，全面負責項目的具體組織和實施。
在此基礎上，華泰制訂了嚴格的項目管理制度與考核細則，開始一步一步地推動ERP項目向前實施，并且初現成效。
橘生淮南則為橘 生于淮北則為枳
華泰在實施了ERP系統后，也感覺到了信息化給企業帶來的甜頭，陳忠波頗有感觸的說，“我認為現階段企業需要的不單單是一個系統或軟件，而應該是一個集成的開放的企業信息平臺，將現有的系統信息和數據有效的集成，最終為建立企業的決策支持系統提供直接信息，讓公司的決策者直接受益，體會到信息化帶來的管理便利，才能爭取高層領導對企業信息化的支持，這對企業信息化的健康發展是很關鍵的。”
造紙行業作為傳統行業對信息化的認識和應用有一個過程是正常的，這和企業的整體管理水平是相關的。
信息化究竟能給企業帶來什么，現在還沒有一個標準答案，國外公司或合資公司用的好，國內傳統行業差一些，這和企業管理機制、企業管理者的自身素質、企業管理意識等是有很大關系的;“橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳”，不僅僅是系統軟件的問題。
就以公司ERP項目為例:首先是提高了企業整體管理水平。通過實施ERP系統，改變了原有粗獷的、經驗型的傳統手工管理模式，計算機可以快速準確地處理大量信息，實現全公司資源的優化配置。辦公人員的效率得到了提高，在實施后5個月的時間里，公司各種加班共計減少5432個，以每個加班成本平均30元計，減少支出16.30萬元。
其次實現了全公司信息資源共享。集團以前產品銷售計劃管理比較混亂，生產與銷售經常出現相互脫節、互相扯皮現象，導致有些工作相當被動。實施ERP項目后，將銷售客戶管理、合同、訂單管理全部納入微機統一管理，生產技術部可以直接通過微機互聯網接收銷售訂單及市場反饋信息，平滑地解決了以前的矛盾。再比如，對產品的銷售及售后服務的跟蹤，華泰對每批產品根據規格型號不同建立了發貨批號，實行批號跟蹤管理，出現了質量問題，只要從物資部輸入信息，銷售部門就可以及時準確地反饋到每一個生產車間、工段、班組，既提高了工作效率，又分清了責任。
ERP在降低成本、增加利潤方面的作用也很明顯。華泰通過對供應商信息的全面管理及采用比質比價的采購辦法，在節約了采購資金的同時，也提高了采購物料的質量;通過對庫存物資的貨位管理，減少了庫存，提高了倉庫保管的工作效率;通過對客戶信息和價格的管理，公司得以及時地進行價格調整，從而為公司增加了利潤。
該系統的實施提高了員工的整體素質。ERP的應用實施，加強了該公司人員的競爭意識和學習意識。
集成信息孤島 達到管控一體化
據調查，我國造紙企業上MES系統的并不多，可以說是屈指可數，山東華泰集團公司在這方面做了一個領頭者，他們結合山東大學、西北工業大學和石油大學(華東)開發了部分MES系統，主要在ERP和DCS間搭建了數據鏈平臺，實現了實時數據庫和關系數據庫的集成。
陳忠波向記者介紹了企業實施MES系統的過程和原因，設計MES系統，該系統的主要功能包括生產過程的管理與生產計劃的管理。MES以過程數據(從DCS系統獲得)模型為核心，連接實時數據庫和關系數據庫，對生產過程進行實時監視、控制和診斷，進而完成環境監測、單元整合、過程模擬和參數優化，并在生產過程管理層進行物料平衡、生產計劃、調度、排產、離線與在線模擬與優化等。
實現從DCS系統提取實時數據的功能，并將數據存入關系數據庫，為企業的經營管理提供決策服務。建立企業統一的信息技術平臺，重點解決企業管理信息的標準性、一致性、完整性和共享問題。
研究現有DCS控制系統的數據接口，包括接口API函數、數據存儲格式等。開發從DCS系統實時提取數據的軟件，并構造新的關系數據庫，為生產過程的管理、優化提供數據。建立關鍵設備的數學模型，數學模型包括設計模型和預測模型。根據模型設計先進控制方案，實現生產過程的自適應修正和在線滾動優化。對從DCS系統提取的數據進行深入的挖掘，建立生產成本、質量、效益等深層次的評價指標。
建立造紙過程的生產計劃與優化調度數學模型，對所建立的優化模型編制決策軟件。DCS自控系統側重于生產單元的過程控制，而ERP管理信息系統側重于財務、庫存、成本等的管理，DCS系統與ERP系統之間沒有實現數據交流，因而造成在整個CIMS框架中，缺少了生產執行系統(MES)部分，為解決企業管控一體化這個瓶頸，我們決定集成企業兩個最大的信息化孤島，實現數字化企業，達到管控一體。
企業強強聯合 打造造紙強國
用了這么多國內外的軟件，當記者問及根據華泰實施過程中的一些經驗，對國產軟件有哪些建議時，陳忠波稍做總結的說，“國產系統在功能模塊、軟件穩定性、自主核心技術理論、系統接口和硬件板卡的質量等方面還需要加強。”
造紙業已經列入我國十大支柱型產業之一，我國機制紙和紙板產量從1990年的1372萬噸增加到2003年的4849.33萬噸，增加了3.5倍，從2001年開始超過日本，成為僅次于美國的世界第二大產紙國。
根據中國輕工業聯合會統計，我國造紙產量和消費量分別占世界總量的10%和14%，僅次于美國，我國造紙業已進入高速發展的新階段。
我國是造紙大國，但不是強國，用華泰集團董事長李建華的話說:“我國造紙企業必須實施企業強強聯合，設備實現現代化和產品高檔次，力爭完全替代進口產品”。
另外政府應該下大力氣強制關停規模小、污染嚴重的造紙企業，對造紙企業的生產品種和總量進行有效的調控。
此次采訪，記者感覺信息化這幾年在造紙企業并非沒有起作用，只是一些中小型企業還未真正重視到信息化的真正意義所在。或是沒有一個好的管理體制，就像陳忠波所說，“橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳。”望造紙業的其他企業再接再厲，把我國的造紙業真正打造為重中之重的大國和強國。
