國家多次強(qiáng)調(diào)“以信息化帶動工業(yè)化，積極推動信息技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用”。這是黨中央面對知識經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展和全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)所做出的重大決策。
各行業(yè)不管是積極響應(yīng)國家號召，還是為了企業(yè)自身發(fā)展，都在努力做著自己的信息化，但是信息化到底為企業(yè)帶來了哪些好處，對于我國造紙行業(yè)，信息化又起到了哪些至關(guān)重要的作用呢？
06年08月，記者采訪了華泰紙業(yè)集團(tuán)公司信息中心主任陳忠波，從而了解到目前華泰的信息化系統(tǒng)主要包括ERP和SFC（現(xiàn)場自動化系統(tǒng)），而SFC又分為DCS（分布控制系統(tǒng)）、MCC（電機(jī)控制系統(tǒng)）、MCS（制造控制系統(tǒng)）、QCS （質(zhì)量控制系統(tǒng)），還有正在研發(fā)的MES系統(tǒng)等。在這些信息化系統(tǒng)中，做的比較成功的是ERP系統(tǒng)，這也是大部分造紙企業(yè)都已經(jīng)上了的信息化項(xiàng)目。
全廠上下齊動員 信息化實(shí)施見成效
談到ERP的實(shí)施，陳忠波不免有些躊躇，“涉及到企業(yè)管理的信息化系統(tǒng)是有難度的，比如ERP系統(tǒng)的實(shí)施在作為傳統(tǒng)行業(yè)的造紙業(yè)尤為明顯。ERP項(xiàng)目的實(shí)施是一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)工程，是在原有基礎(chǔ)上企業(yè)管理的改造與升華，涉及到企業(yè)內(nèi)部各部門、各環(huán)節(jié)，困難多、戰(zhàn)線長。如果沒有強(qiáng)有力的組織保障、有效的培訓(xùn)和系統(tǒng)客戶化，項(xiàng)目成功可謂無從談起。”
在項(xiàng)目確定初期，華泰集團(tuán)就認(rèn)識到，單靠引進(jìn)一套ERP軟件是不能改變企業(yè)管理狀況的，必須讓領(lǐng)導(dǎo)干部和管理人員領(lǐng)會ERP的實(shí)質(zhì)和管理方法，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行主要業(yè)務(wù)流程的重組，提高整體素質(zhì)和管理水平，只有這樣，ERP系統(tǒng)才能得到更好的應(yīng)用。
為了保證ERP管理思想得到有效貫徹，華泰集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)定期召開部門主管會議進(jìn)行工作動員，加大了理論培訓(xùn)和實(shí)踐培訓(xùn)力度，并將ERP項(xiàng)目實(shí)施到位情況納入部門領(lǐng)導(dǎo)業(yè)績考核當(dāng)中。由于公司主要領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持，使ERP項(xiàng)目有了“尚方寶劍”，保證了項(xiàng)目的順利進(jìn)展。
信息化的實(shí)施，除了有領(lǐng)導(dǎo)的支持，實(shí)施隊(duì)伍也很關(guān)鍵。華泰專門成立了ERP項(xiàng)目實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，由一名分管副總擔(dān)任項(xiàng)目總指揮，由總裁辦、企管辦、信息中心主要負(fù)責(zé)同志任項(xiàng)目組長，并且成立了生產(chǎn)、銷售、采購、財(cái)務(wù)、物資等5個(gè)部門實(shí)施小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的具體組織和實(shí)施。
在此基礎(chǔ)上，華泰制訂了嚴(yán)格的項(xiàng)目管理制度與考核細(xì)則，開始一步一步地推動ERP項(xiàng)目向前實(shí)施，并且初現(xiàn)成效。
橘生淮南則為橘 生于淮北則為枳
華泰在實(shí)施了ERP系統(tǒng)后，也感覺到了信息化給企業(yè)帶來的甜頭，陳忠波頗有感觸的說，“我認(rèn)為現(xiàn)階段企業(yè)需要的不單單是一個(gè)系統(tǒng)或軟件，而應(yīng)該是一個(gè)集成的開放的企業(yè)信息平臺，將現(xiàn)有的系統(tǒng)信息和數(shù)據(jù)有效的集成，最終為建立企業(yè)的決策支持系統(tǒng)提供直接信息，讓公司的決策者直接受益，體會到信息化帶來的管理便利，才能爭取高層領(lǐng)導(dǎo)對企業(yè)信息化的支持，這對企業(yè)信息化的健康發(fā)展是很關(guān)鍵的。” 造紙行業(yè)做為傳統(tǒng)行業(yè)對信息化的認(rèn)識和應(yīng)用有一個(gè)過程是正常的，這和企業(yè)的整體管理水平是相關(guān)的。
信息化究竟能給企業(yè)帶來什么，現(xiàn)在還沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)答案，國外公司或合資公司用的好，國內(nèi)傳統(tǒng)行業(yè)差一些，這和企業(yè)管理機(jī)制、企業(yè)管理者的自身素質(zhì)、企業(yè)管理意識等是有很大關(guān)系的；“橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳”，不僅僅是系統(tǒng)軟件的問題。
就以公司ERP項(xiàng)目為例：首先是提高了企業(yè)整體管理水平。通過實(shí)施ERP系統(tǒng)，改變了原有粗獷的、經(jīng)驗(yàn)型的傳統(tǒng)手工管理模式，計(jì)算機(jī)可以快速準(zhǔn)確地處理大量信息，實(shí)現(xiàn)全公司資源的優(yōu)化配置。辦公人員的效率得到了提高，在實(shí)施后5個(gè)月的時(shí)間里，公司各種加班共計(jì)減少5432個(gè)，以每個(gè)加班成本平均30元計(jì)，減少支出16.30萬元。
其次實(shí)現(xiàn)了全公司信息資源共享。集團(tuán)以前產(chǎn)品銷售計(jì)劃管理比較混亂，生產(chǎn)與銷售經(jīng)常出現(xiàn)相互脫節(jié)、互相扯皮現(xiàn)象，導(dǎo)致有些工作相當(dāng)被動。實(shí)施ERP項(xiàng)目后，將銷售客戶管理、合同、訂單管理全部納入微機(jī)統(tǒng)一管理，生產(chǎn)技術(shù)部可以直接通過微機(jī)互聯(lián)網(wǎng)接收銷售訂單及市場反饋信息，平滑地解決了以前的矛盾。再比如，對產(chǎn)品的銷售及售后服務(wù)的跟蹤，華泰對每批產(chǎn)品根據(jù)規(guī)格型號不同建立了發(fā)貨批號，實(shí)行批號跟蹤管理，出現(xiàn)了質(zhì)量問題，只要從物資部輸入信息，銷售部門就可以及時(shí)準(zhǔn)確地反饋到每一個(gè)生產(chǎn)車間、工段、班組，既提高了工作效率，又分清了責(zé)任。
ERP在降低成本、增加利潤方面的作用也很明顯。華泰通過對供應(yīng)商信息的全面管理及采用比質(zhì)比價(jià)的采購辦法，在節(jié)約了采購資金的同時(shí)，也提高了采購物料的質(zhì)量；通過對庫存物資的貨位管理，減少了庫存，提高了倉庫保管的工作效率；通過對客戶信息和價(jià)格的管理，公司得以及時(shí)地進(jìn)行價(jià)格調(diào)整，從而為公司增加了利潤。 該系統(tǒng)的實(shí)施提高了員工的整體素質(zhì)。ERP的應(yīng)用實(shí)施，加強(qiáng)了該公司人員的競爭意識和學(xué)習(xí)意識。
集成信息孤島 達(dá)到管控一體化
據(jù)調(diào)查，我國造紙企業(yè)上MES系統(tǒng)的并不多，可以說是屈指可數(shù)，山東華泰集團(tuán)公司在這方面做了一個(gè)領(lǐng)頭者，他們結(jié)合山東大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)和石油大學(xué)（華東）開發(fā)了部分MES系統(tǒng)，主要在ERP和DCS間搭建了數(shù)據(jù)鏈平臺，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫的集成。
陳忠波向記者介紹了企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)的過程和原因，設(shè)計(jì)MES系統(tǒng)，該系統(tǒng)的主要功能包括生產(chǎn)過程的管理與生產(chǎn)計(jì)劃的管理。MES以過程數(shù)據(jù)（從DCS系統(tǒng)獲得）模型為核心，連接實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、控制和診斷，進(jìn)而完成環(huán)境監(jiān)測、單元整合、過程模擬和參數(shù)優(yōu)化，并在生產(chǎn)過程管理層進(jìn)行物料平衡、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、排產(chǎn)、離線與在線模擬與優(yōu)化等。 實(shí)現(xiàn)從DCS系統(tǒng)提取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的功能，并將數(shù)據(jù)存入關(guān)系數(shù)據(jù)庫，為企業(yè)的經(jīng)營管理提供決策服務(wù)。建立企業(yè)統(tǒng)一的信息技術(shù)平臺，重點(diǎn)解決企業(yè)管理信息的標(biāo)準(zhǔn)性、一致性、完整性和共享問題。
研究現(xiàn)有DCS控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，包括接口API函數(shù)、數(shù)據(jù)存儲格式等。開發(fā)從DCS系統(tǒng)實(shí)時(shí)提取數(shù)據(jù)的軟件，并構(gòu)造新的關(guān)系數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)過程的管理、優(yōu)化提供數(shù)據(jù)。建立關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)學(xué)模型，數(shù)學(xué)模型包括設(shè)計(jì)模型和預(yù)測模型。根據(jù)模型設(shè)計(jì)先進(jìn)控制方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自適應(yīng)修正和在線滾動優(yōu)化。對從DCS系統(tǒng)提取的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的挖掘，建立生產(chǎn)成本、質(zhì)量、效益等深層次的評價(jià)指標(biāo)。
建立造紙過程的生產(chǎn)計(jì)劃與優(yōu)化調(diào)度數(shù)學(xué)模型，對所建立的優(yōu)化模型編制決策軟件。DCS自控系統(tǒng)側(cè)重于生產(chǎn)單元的過程控制，而ERP管理信息系統(tǒng)側(cè)重于財(cái)務(wù)、庫存、成本等的管理，DCS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間沒有實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流，因而造成在整個(gè)CIMS框架中，缺少了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）部分，為解決企業(yè)管控一體化這個(gè)瓶頸，我們決定集成企業(yè)兩個(gè)最大的信息化孤島，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化企業(yè)，達(dá)到管控一體。
企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合 打造造紙強(qiáng)國
用了這么多國內(nèi)外的軟件，當(dāng)記者問及根據(jù)華泰實(shí)施過程中的一些經(jīng)驗(yàn)，對國產(chǎn)軟件有哪些建議時(shí)，陳忠波稍做總結(jié)的說，“國產(chǎn)系統(tǒng)在功能模塊、軟件穩(wěn)定性、自主核心技術(shù)理論、系統(tǒng)接口和硬件板卡的質(zhì)量等方面還需要加強(qiáng)。
造紙業(yè)已經(jīng)列入我國十大支柱型產(chǎn)業(yè)之一，我國機(jī)制紙和紙板產(chǎn)量從1990年的1372萬噸增加到2003年的4849.33萬噸，增加了3.5倍，從2001年開始超過日本，成為僅次于美國的世界第二大產(chǎn)紙國。
根據(jù)中國輕工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計(jì)，我國造紙產(chǎn)量和消費(fèi)量分別占世界總量的10%和14%，僅次于美國，我國造紙業(yè)已進(jìn)入高速發(fā)展的新階段。
我國是造紙大國，但不是強(qiáng)國，用華泰集團(tuán)董事長李建華的話說：“我國造紙企業(yè)必須實(shí)施企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，設(shè)備實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和產(chǎn)品高檔次，力爭完全替代進(jìn)口產(chǎn)品”。 另外政府應(yīng)該下大力氣強(qiáng)制關(guān)停規(guī)模小、污染嚴(yán)重的造紙企業(yè)，對造紙企業(yè)的生產(chǎn)品種和總量進(jìn)行有效的調(diào)控。
信息化這幾年在造紙企業(yè)并非沒有起作用，只是一些中小型企業(yè)還未真正重視到信息化的真正意義所在。或是沒有一個(gè)好的管理體制，就像陳忠波所說，“橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳。”望造紙業(yè)的其他企業(yè)再接再勵(lì)，把我國的造紙業(yè)真正打造為重中之重的大國和強(qiáng)國。
