位于山東省日照市的山東亞太森博漿紙有限公司近日宣布，在二期項目中投資30.3億元用于配套環保設施建設，加上一期項目中6億元的環保投入，總環保投資達36億元，創國內單個漿紙工廠環保投資之最。那么，這36億元具體用在了哪些方面，能帶來什么效益?能否保障這家造紙企業實現對當地環境的零污染?記者近日走進了這家企業。
山東亞太森博漿紙有限公司是由亞太資源集團控股的大型制漿造紙企業，總投資150億元。一期項目總投資37億元，在2002年10月投產，現年產漂白硫酸鹽木漿31.5萬噸、高檔白卡紙板17萬噸;二期項目總投資113億元，年產100萬噸漂白硫酸鹽商品木漿。二期項目建成后，亞太森博將成為中國最大的制漿企業。
一期環保投資6億元，水重復利用率達到90%
廠區里，兩排裝滿泥土的水泥池吸引了記者的目光。管理人員拿鐵鍬在泥土中一翻，數十條蚯蚓正在蠕動。原來，這是亞太森博開展的污泥養殖蚯蚓實驗項目，用蚯蚓分解有機物。據介紹，快速繁殖的蚯蚓可以當作食品、藥品，蚯蚓的糞便及分解后的污泥則成為高級肥料。亞太森博企業資訊部經理許廣利告訴記者，這一項目已經進行了兩年實驗，目前正在研究市場推廣和產品銷售等市場化問題。除此之外，他們還利用造紙污泥批量生產無公害生物有機肥，年產7萬噸，可產生近億元的經濟效益。
不遠處，連通污水處理設施的水池中，數十尾錦鯉自在地游著�！拔勰嗵幚眄椖亢臀鬯幚碥囬g都是一期項目的配套設施。”亞太森博環保處主任陳東說，公司投資4600萬元，通過采取收集設備冷凝水和泵密封水等措施，使水的重復利用率達到90%;污水處理方面投資1.1億元，采用沉淀、延時曝氣及氣浮過濾等三段處理工藝，對生產污水進行三級深度脫色處理，處理后的污水可養魚、種荷花，每天還可供應臨近的日照港區1萬多立方米用于噴淋、抑塵，每年節約自來水400萬立方米，為日照港節約水費1400余萬元，也為公司節約數百萬元的排污費用。
許廣利介紹說，在一期工程中，公司在節能、工藝廢氣和爐窯煙氣治理以及噪聲治理等方面也有大量投入，環保投資6億元，占總投資37億元的16%。
堿回收總投資30億元，回收率可達99.3%以上
衡量造紙企業技術水平的關鍵指標是能耗和水耗。據亞太森博技術部主任王帥介紹，公司的自備熱電站是獲得國家發改委批準及表彰的資源綜合利用電站，能源自給率達75%以上，發電后的乏汽用于制漿造紙。制漿線采用了低固形物蒸煮、封閉式篩選、氧脫木素和中濃漂白等技術，加強紙漿的洗滌效果和濾液循環利用，降低排水量，每噸漿耗水量僅為25立方米。紙板線采用了白水回收系統進行水的循環利用，每噸紙板生產耗水10立方米左右。
目前，我國造紙行業的噸紙耗水量為100立方米，國外紙廠每噸紙僅耗水10～20立方米;對于制漿造紙聯合企業，我國每噸漿紙的水耗高達300立方米，而國外為35～50立方米。近年來，國內各家造紙企業為了治理廢水也都費盡心機，山東太陽紙業投入10多億元用于廢水處理和節能減排工作，晨鳴紙業也先后投入20億元，上馬了堿回收、中段水及厭氧系統等配套環保項目。
王帥介紹說，公司二期項目蒸煮采用ITC/EMCC連蒸技術，蒸煮之后采用壓力擴散洗漿技術，使得黑液提取率能夠進一步提高到99.4%。同時，企業的制漿漂白實現了無元素氯(E C F )漂，增加了雙氧水，廢水更易處理。
在二期項目施工現場，最引人注目的是堿回收系統工程。王帥認為，堿回收率的提高對行業將有標志性的導向作用，也是造紙企業通過清潔生產提高經濟效益的核心體現。在亞太森博的巨額環保投入中，兩期項目中堿回收工程的總投資近30億元。據介紹，亞太森博的堿回收系統采用超高濃結晶蒸發，濃黑液濃度可達到80%以上，堿回收率99.3%以上。
為了提高原料利用率，亞太森博對行業難以利用的木節子進行二次乃至三次蒸煮。生產過程中的木節子在初次蒸煮后已經浸入各類蒸煮化學品，雖然沒有“煮透”，但在通過泵回收后，仍然保留較高的溫度，同時木節子中的化學藥品也得到了回收。二期項目工藝設計回收蒸煮木節子，有利于充分利用原材料、提高蒸煮得率，既保護了環境，又降低了生產成本。
208米煙囪花費5000萬元，確保不影響空氣質量
雖然亞太森博在一期項目中投入1億多元對工藝廢氣、爐窯煙氣等進行治理，但在項目實施初期，仍然一度引起周邊居民的關注。
因為日照市工業企業少，空氣質量一直是當地居民引以為榮的資本之一，亞太森博距離日照市區僅4.5公里，能否保證不影響日照的大氣環境呢?
專家認為，目前亞太森博的“廢氣治理水平已經達到了國際領先水平”。但為了解除當地居民的疑慮，公司對現有的廢氣處理系統進行優化改造。指著高聳的煙囪，許廣利說，為了解決市民的后顧之憂，二期項目建設了一個超高煙囪，高度達208米，包括自備電廠、堿回收爐、石灰窯等所有經過處理的工藝廢氣和一期的漂白尾氣全部從這個煙囪排出。僅此一項就投入5000萬元。此外，采用循環流化床鍋爐，對污泥及木屑進行燃燒處理，并采用爐內脫硫技術，煙氣中的二氧化硫含量遠低于國家標準。
陳東告訴記者，對于產生異味的制漿車間，通過多級處理系統解決廢氣污染。同時，二期環保工程建成后，將整合一期相關流程，共用環保設施，提高整個廠區的環境質量。據了解，二期項目中，廢氣治理系統和化工車間尾氣洗滌系統的總投入將近1.5億元。
