制漿造紙行業COD排放量在工業行業中所占比重較大，成為我國節能減排工作的重點關注對象。而行業內部近年來甩掉污染、綠色發展的愿望也極其強烈。造紙污染的關鍵在制漿，如何在這個環節實現污染負荷小、經濟效益好，成為業界關注的重點。
制漿領域技術水平長足進步
上世紀90年代前，我國的制漿造紙工業以化學制漿、非木材纖維為主，由于當時原料的限制以及較為落后的制漿生產工藝和裝備，造成生產排水量大、污染物濃度高、能耗高的局面，并導致環境受到嚴重污染，致使人們“談漿色變”。
然而，近一二十年來，隨著國民經濟迅速發展，不論是制漿領域還是造紙技術，中國的企業都朝著大規模、高技術、管理現代化的方向發展，很多企業都淘汰了大批落后工藝技術及設備，引進世界一流的設備，造紙和制漿行業無論從品種還是加工工藝等方面，都取得了巨大的進步。目前國內大型漿紙企業基本上都配套建設了具有世界先進水平的污水處理系統，其廢水均可實現達標排放。
我國是世界上第二大紙品消費國，但是我國森林資源相對匱乏，紙漿對外依存度過高，以2009年為例，國產木漿僅占國內需求的10％左右，巨大缺口依賴大量進口來彌補，達到1368萬噸。國家《造紙產業發展政策》指出要加快推進林紙一體化工程建設，充分利用國內外兩種資源，提高木漿比重，擴大廢紙回收利用。
機械制漿、廢紙制漿獲支持
近年來，國內機械漿項目以及廢紙制漿造紙項目不斷得以發展，市場比重不斷增大，已經成為我國漿紙產能的重要組成部分。去年，國家發布的《造紙產業發展政策》對低能耗機械制漿技術、高效廢紙脫墨技術以及相應的裝備提出明確支持。
據專家介紹，被廣泛應用的化學法制漿是通過使用化學藥品(如氫氧化鈉、硫酸鈉等)使木材組織分離成單根纖維，反應過程產生的大量堿性溶解物可以通過堿回收措施。我國目前有不少企業與國際著名的堿回收供應商進行技術合作，推動近10年來造紙行業的迅猛發展。
與化學制漿不同，機械制漿使用機械方式或伴以化學輔助處理方式，使植物纖維原料中的纖維細胞分離成為紙漿，其生產過程中具有化學品使用量少、原料利用率高、得漿率高、新水消耗低、無臭氣、投資少、建設快等優點。特別是機械制漿工藝的污染負荷遠低于化學制漿。據介紹，機械制漿廢水中的污染物，主要是溶解性有機物和流失的細小纖維，較化學制漿而言具有較好的可生化性，即可以通過污水處理中生化段的作用去除大量COD，有利于達標排放。
廢紙制漿是通過對廢紙的收集、脫墨處理使二次纖維重新得到利用的過程。這幾年廢紙脫墨漿的生產在我國迅速發展，一些大中型造紙企業先后從國外引進了包括整套生產線在內的脫墨設備和技術，并對廢紙脫墨劑和廢紙脫墨設備進行了針對性改進和創新，使我國廢紙利用處理技術和設備裝配水平達到國際先進水平。廢紙脫墨漿在生產過程中由于原料已經經過制漿造紙的全過程，因此廢水排放量與污染物負荷相對較低，同時不使用新的纖維原料。
由于機械制漿與廢紙制漿廢水中CODcr的濃度較高，往往需要采用“物化＋厭氧＋好氧生化＋化學處理”工藝實現達標排放。經過幾十年的發展，厭氧水處理技術已經非常成熟，特別是近10多年來，以荷蘭帕克環保公司的工藝和裝備業績表現最為突出。在歐美等漿紙發達國家有幾十個成功案例，在國內也有影響較大的60多家漿紙企業引進這個技術設備，其中大多數是機械制漿和廢紙制漿項目。這些企業的厭氧處理工藝和設備在處理過程中都取得了良好的效果，為實現廢水達標排放提供了有力的保證。
在產業發展新布局方面，按照國家《造紙產業發展政策》提出的“由北向南”調整的目標，“十一五”期間，長江以南是造紙產業發展的重點地區，特別要重視利用國內外木漿和廢紙等造紙。發展機械制漿和廢紙制漿項目也適應產業發展布局的需要，使造紙類項目建設在發展規劃、廠址選擇方面有更多的選擇。（劉燦國）
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