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    生產(chǎn)一線是節(jié)能降耗的主戰(zhàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的職工同樣蘊(yùn)藏著無限的潛能，憑借他們的智慧和創(chuàng)造力，一項(xiàng)項(xiàng)“低耗能，高產(chǎn)出”的創(chuàng)新成果有效地推動(dòng)著節(jié)能降耗工作。發(fā)生在寧波一家企業(yè)的兩則創(chuàng)新成果充分證明了這一點(diǎn)。

    廢紙“救”大樹

    我國每年造紙消耗木材約1000萬立方米，而寧波亞洲漿紙業(yè)有限公司的徐善彬和他的團(tuán)隊(duì)，每年挽救了50萬棵樹木。

    2005年，歐美市場(chǎng)木漿價(jià)格持續(xù)上漲，這對(duì)中國當(dāng)時(shí)大量依靠木漿進(jìn)口的造紙企業(yè)，形成了巨大沖擊。為了降低成本，時(shí)任公司備漿科主管的徐善彬和他的同事們打起了廢紙的主意，就如何將一張印滿油墨的紙?jiān)僮兊醚┌谉o瑕。憑借多年一線生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，他們提出了“脫墨漿替代木漿”的方法。

    2006年上半年，該方法得到了公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可，“脫墨漿替代木漿改善活動(dòng)”小組正式成立，小組由造紙、工務(wù)、品管、采購等相關(guān)部門組成，經(jīng)歷市場(chǎng)調(diào)研、技術(shù)提高等多個(gè)環(huán)節(jié)，逐步完善了“善彬紙機(jī)脫墨漿替代法”。

    從脫墨漿的原材料廢紙采購進(jìn)廠開始，碎漿、凈化、脫墨、水處理、濃縮、磨漿、漂白，到最后的成漿，每道工序都存在著相應(yīng)的難題，公司在資金上首先予 以了大量支持。同時(shí)，項(xiàng)目小組積極與設(shè)備制造商商談設(shè)備的技術(shù)改造，通過浮選槽設(shè)備的不斷升級(jí)，大大提高了“脫墨漿紙”的潔凈度。這一年里，由徐善彬帶領(lǐng) 的項(xiàng)目小組攻克了無數(shù)個(gè)技術(shù)難關(guān)，成功減少油墨點(diǎn)，去除膠黏物，提高成漿強(qiáng)度，提升了脫墨漿的白度。

    但新的課題又出現(xiàn)了，脫墨漿替代木漿，雖然減少了社會(huì)資源的消耗，可脫墨漿的成本并不占有優(yōu)勢(shì)。小組成員從流程改造入手，進(jìn)行整個(gè)造紙系統(tǒng)及水處理 系統(tǒng)優(yōu)化。一方面提高得利，脫墨漿的提取率從之前的72%上升為76%，另一方面降低生產(chǎn)過程中的化學(xué)成本，用更少的錢，造出了更白凈的優(yōu)質(zhì)紙張。

    “善彬紙機(jī)脫墨漿替代法”自2007年上半年正式投入生產(chǎn)。當(dāng)前公司30%—40%的產(chǎn)品由該方法生產(chǎn)而出，它為公司年減少木漿用量6萬噸，年創(chuàng)效 益超過1.1億元。2010年3月，“善彬紙機(jī)脫墨漿替代法”獲得了“寧波市職工崗位先進(jìn)操作法”光榮稱號(hào)。徐善彬笑著說：“這是我們整個(gè)團(tuán)隊(duì)的功勞，是 大家共同的成果。”