江門星輝造紙有限公司為其30萬噸/年高檔涂布白紙板項目，配置了ABB最新的基于800xA平臺的自動化和傳動全集成系統，全面、高效地操控配置復雜的“多國聯軍”生產線，為該生產線高效率運行提供保障，同時有效地降低生產過程中對能源的消耗
從ABB(中國)有限公司制漿造紙部了解到，江門星輝造紙有限公司為其30萬噸/年涂布白紙板項目訂購了一套ABB最新的基于800xA平臺的自動化和傳動全集成系統，全面、高效地操控配置復雜的“多國聯軍”生產線，為該生產線高效率運行提供保障，同時有效地降低生產過程中對能源的消耗。
了解和評估同類先進生產線，選中ABB
江門星輝造紙有限公司是由日本北越紀州制紙、香港合昌紙行和日本三菱商事株式會社共同投資的企業。2012年6月，國家批準江門星輝造紙有限公司建設30萬噸/年高檔涂布白紙板項目。
而后，星輝紙業確定了主體設備的供貨商，關鍵設備由歐洲一流廠家提供，同時采取國產設備配套方式，使得生產線設備組成較為復雜，在自動化電氣方面需要一個對有類似項目經驗豐富、具備很強整合能力的供貨商來設計和規劃整條生產線的自動化電氣方案。因此，星輝在選擇自動化電氣系統時，非常看重供貨商的對系統集成和項目執行的把握能力。
圖為ABB800xA全集成自動化系統架構
在選擇供貨商時，星輝首先了解到，中國主要的涂布白板紙生產廠家都采用了ABB提供的全集成自動化電氣系統來操控生產線。目前，這幾條生產線運行良好，產品質量穩定，達到設計要求。
隨后，星輝紙業項目技術團隊實地考察了配備ABB全集成系統的多家紙業公司，與相關使用和維護負責人員面對面溝通，掌握了系統實際運行和維護狀況的第一手資料，切實了解和體會到集成系統給工廠帶來的好處——可靠的單一的供貨商，減少采購部門的工作量;更快地執行項目;容易發現并快速排除故障;更快地開機調試;更快地取得收益。
通過考察，星輝了解到，ABB不僅擁有世界領先的全集成電氣和自動化系統，并且具有豐富的項目執行經驗。ABB全集成系統基于800xA系統，界面統一，操作員在一臺操作員站上可以無縫地完成DCS、QCS和傳動系統操作的切換，全面操控的可靠性和可觀性都很高。而采用非集成系統來操控DCS、QCS和傳動系統需要3個相對獨立的操作員站。這意味著集成系統較傳統技術節省了設備投資和人力物力。另外，由一家集成系統供貨商供貨，所有系統擁有一樣的編程環境，同樣的操作風格和界面，解決了系統間的盲點問題;避免了傳統系統單獨開動DCS、QCS、傳動系統和系統間人員協調的繁瑣，用戶操作和維修人員的培訓也變得更加簡單，對開機調試來講，節省了開機時間和項目執行時間;集成系統使紙機系統間的協調性更好，通用備品備件，從而實現節能降耗、提高生產效率和降低生產成本。
另外，ABB與新項目出資方之一的香港合昌紙行也有過成功的合作，在合昌旗下的振隆造紙廠，ABB提供的傳動系統運行了10年，運行效果非常好。
通過一系列考察，星輝認為ABB是最理想的合作伙伴，ABB了解和擅長執行紙機集成方案，最終與ABB簽訂了供貨合同。
目標，降低成本和提高生產效率并重
30萬噸/年涂布白板紙生產線紙機幅寬4.4米，設計車速750米/分鐘，工作車速650米/分鐘，生產克重為230克/平方米—500克/平方米的高檔涂布白板紙。
針對生產線設備構成較為復雜的情況，ABB為生產線配置了擁有5個掃描架和兩套橫向質量控制設備的QCS系統;傳動點多達150個的紙機分步傳動系統;IO點高達9900個的DCS系統。
集成系統與傳統的同等規模的系統相比，項目節約潛力較大，能節省10%的項目執行時間;可節省培訓時間和降低維修成本30%;項目總包，避免了相互推諉等現象發生，從開車到出產品縮短磨合期25%;可提高產能5%。
全集成系統市場擴大
最早，歐洲的紙廠提出，使用多家供貨商提供的設備和系統存在技術壁壘問題，系統間的銜接比較困難，系統升級成本也較高。這些紙廠希望自動化供貨商提供完整的方案來解決這些問題。由此，ABB開發并推出全集成自動化電氣系統。
目前，歐洲紙廠已普遍使用集成系統。中國紙廠也認可這一新技術。據不完全統計，從上個世紀的1998年開始至今，ABB(中國)制漿造紙部已在中國執行了幾十個全集成電氣自動化項目。APP、UPM、玖龍、理文等越來越多的紙企已經使用ABB的全集成自動化電氣系統。
據悉，30萬噸/年涂布白板紙項目將由ABB(中國)制漿造紙部來執行。
ABB制漿造紙負責人表示，ABB擁有全套電氣自動化產品且具有非常強的研發能力，可根據客戶需求，提供量身定制的解決方案和服務。同時ABB在全國設立了服務站，擁有各類服務工程師，貼近服務客戶。這決定了ABB在中國能向所有的客戶提供快速、專業的服務。
