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全自動制膠機 全自動制膠機是將自動化控制技術與制膠工藝相結合的專業工藝設備，它的出現是瓦楞制造業全面自動化的體現，即從制膠環節開始，將影響紙板質量的人為因素減少到最低，將膠水的糊化溫度、粘度、固含量和膠溫四大指標通過自動化設備來實現可控。 使用自動制膠系統具有：1、制膠過程程序控制，完全避免了人為因素造成的膠水質量不穩定；2、根據不同的膠點，自動選擇準確的配方，以適應不同的需求；3、所有制膠、用膠的過程均在電腦控制下自動進行，大大降低了工作強度和難度，無需專人制膠；4、各種原料自動統計匯總形成成本報表，便于成本核算；5、多配方儲存功能，為客戶提供更多的選擇，避免造成配方混淆；6、制膠成功率大大提高，減少制作過程中的廢膠，適應越來越高的環保要求。 成都創芯2002年獨立研發的制漿糊系統填補了國內在瓦楞紙粘合控制領域的空白，成為全世界第二個能實現制膠自動控制的廠家。十幾年來，成都創芯的全自動制膠機已經歷四代迭代。 目前成都創芯的全自動制膠機的各項性能指標均達到國際相關標準和要求。 
明星產品： CQJ-3000Y全自動制膠系統主要功能 1、一步法/兩步法制膠工藝自由切換，滿足高性能瓦線生產要求。 2、生產線制膠和用膠無人值守，全流程自動控制，提高生產效率。 3、關鍵泵送部件設置冗余功能，保證系統無故障流暢運行。 4、系統操作可手動/自動切換，有淀粉缺料，堿液缺量、加料故障、超溫、系統故障等報警功能。 5、系統界面為中英文對比智能人機界面，主要控制器件為國際知名品牌。 6、技術參數：CQJ-3000Y型每小時最大制膠量3500kg，總功率22KW。 CHJ-3000全自動制膠系統功能結構特點 1、本系統高度自動化的設計，可以實現制膠和用膠過程的全自動功能。從膠水的需求，制作，傳送到位由電腦全過程控制，無需專人制膠。 2、本系統設有配方自動修正功能，當加料時，可以通過屏幕看到加料過程的偏差，并自動通過配方的比例修正后面的加料比例，以保證配方的準確性。 3、本系統可以和客戶的生管系統相連，通過參數設定，自動根據待生產的定單情況來確定制膠量，從而減少膠水的浪費。 4、本系統在初次輸入配方后，當客戶需要調整配方的時候，無需再去計算物料的變化，只用直接輸入膠水的變化結果，程序可自動去修改配方。 5、本系統采用特殊的剪切裝置，同時設有傳統的推進攪拌葉片。使膠水的滲透力變強，淀粉的分子鏈細化，膠水更容易滲透到紙的纖維里去。 6、本設備采用兩套6只稱重傳感計量系統，通過二次儀表由PLC來控制所有物料的添加。更精確的控制加料過程的誤差，保證配方得到準確的執行。 7、本系統通過程序設定時間，由PLC監控剪切和攪拌時間，保證每一步膠水的粘度以及其它指標受控，最后按設計好的配方做出膠水。 8、本設備設有化堿系統。不銹鋼罐體。系統設有攪拌裝置。堿液貯槽、2臺堿液泵、堿液中轉罐以及管道均采用不銹鋼。片堿化成液堿后，貯存在堿液貯槽里。堿液中轉罐的液位高低由PLC控制，當低于設定低限時，通過泵由堿液貯槽自動補給。滿足國內客戶廣泛使用片堿的需要。 9、本設備設有硼砂貯槽及推進器，硼砂貯槽為的異型槽體，其推進器采用螺旋管式，使添加硼砂時速度慢且均勻。 10、本設備的淀粉貯罐為碳鋼罐體，并配備螺旋輸送系統。貯罐設有料位傳感器和振動器。當淀粉料位到達料位傳感器時，系統自動報警提示添加物料和振動添加物料。 11、本系統設有溫度傳感器，通過程序設定，二次儀表顯示，由PLC來控制溫度。 12、本設備設有自動洗罐程序，每輸送完主體淀粉后，自動清洗罐體，洗罐水作為主體水使用。也可以設定為手動洗罐。可以有效的降低淀粉的浪費。 13、各用膠點貯罐設有液位傳感器和攪拌裝置。膠儲罐的膠水重量可以通過觸摸屏在膠房顯示和實時監控。 14、系統設有淀粉缺料，加料故障，超溫，加料超時以及設備故障等報警功能。 15、主要原器件（膠泵、氣動閥和電器元件）均采用進口，以保證設備運行穩定、可靠，提高生產效率。 16、制同等量的漿糊時，本系統與傳統制膠機相比，制漿糊時間更短，單罐最小制膠量1200-800kg，最大制膠量2500-1900kg，每小時可達5000-3800kg，以滿足高速生產線的需要。 17、采用進口氣動隔膜泵，耗氣量低、效率高。 18、本設備設有手動和自動切換。并且在每罐膠輸送完以后，有自動吹膠功能，避免膠管的堵塞。 19、主要部件（堿液系統、主軸、管、剪切及推進葉片等）均采用不銹鋼材料，以保證設備的使用壽命。 20、電腦全自動選擇配方，自動制膠，自動輸膠至各用膠點，系統界面為中文界面，多配方存儲功能,多種成本報表功能。 21、本系統可以根據客戶的需要，實現單罐一步制膠法的工藝自動做膠。可實現膠水黏度的在線檢測和顯示。（備注：選配） 22、本系統可實現紙箱廠工業廢水經過我們的設備處理后制膠，及廢水的閉環使用。達到現在越來越高的環保要求。（備注：選配） CW系列油墨廢水處理系統 可處理的廢水主要來自： 1、瓦楞紙板生產線的膠盤、涂膠輥等的清洗廢水； 2、印刷流水線生產過程中產生的水性油墨廢水 處理后的污水： 1、進行PH值及過濾處理，不脫色處理，回用制膠（可與我司CHJ/CQJ系列制膠系統實現并機使用） 2、進行PH值調整、過濾、脫色、生化處理，回用或排放 采用獨創的油墨廢水固液分離技術，充分保證出水的SS達到國家規定的一級排放標準 采用先進的混凝技術進行脫色處理，充分保證出水的色度達到國家規定的一級排放標準 能夠根據客戶的不同需要，進行對COD降解程度的個性化設計，全方位滿足客戶的要求 可實現廢水立即處理能力，隨時開機隨時處理，不需要等待冗長的絮凝沉淀時間 實現全自動程序控制 
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