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凱米生物制品廠采用最佳可行技術（BAT：Best Available Technology）建造而成，運用優越獨特的解決方案助力生產。例如，工廠采用了全新的方法處理木材。 凱米生物制品廠的生產流程從木材處理開始，主要通過新的專用電動軌道接收木材原料。生物制品廠副總裁Tomi Seppä表示，工廠原木供料設備運用了先進技術。“這套用于接收、儲存和加工供給木材原料的自主人工智能設備為世界首創。電動設備和系統化的功能布局使堆木場的運轉實現零化石燃料消耗。”Seppä說道。 木材完成卸載后被送至剝皮車間進行剝皮和切片。 
地區內的新地標 從遠處看，兩臺巨大的堆木場起重機矗立在工廠的剝皮車間旁。這些起重機是Sahansaari地區的新地標。堆木場的電動自主起重機在2022年秋季搭建完成，其調試工作（包括測試和試運行）自2023 年初開始。這套設備已于2023年第三季度生物制品廠啟動后投入生產。 安德里茨集團提供的堆木場起重機是世界上第一臺此類起重機，可以在人工智能和機器視覺的輔助下完全自主地從火車和卡車上卸載木材。起重機采用電力驅動，由生物制品廠提供電力，這也是工廠能源高自給率的體現。生物制品廠每年生產2.0太瓦時的可再生電力，電力自給率為250%。電動起重機是新工廠無化石燃料戰略的一部分，支持芬林集團2030可持續發展目標。 
用模擬器進行訓練 這種新型自主起重機是世界首創，已經進行一段時間試用。安德里茨集團提供的起重機模擬器也已用于操作員培訓，并受到學員的好評。 此前，凱米木漿廠使用柴油驅動的伸縮臂叉車運輸木材。Tomi Seppä表示，新的堆木場起重機提高了木材加工的環境、材料和能源效率。“新型起重機是一次重大的技術飛躍。電動起重機減少了木材浪費，并且比當前的伸縮臂叉車工作噪音更小。有了新的起重機，現場的作業機械將會得到精簡。”Seppä說道。 通過將木材卸料區、堆木場和自主起重機接連排布，木材原料的轉運需求已降至最低。木材卡車使用單向路線以避免車輛相遇，公路和鐵路運輸之間無交叉。卡車的單向線路也減少了倒車的需要。同時，還考慮了木材加工的噪音影響。木材卸載設備采用電力驅動，運行安噪音小。圓鼓剝皮機和切片機的隔音效果得到了進一步提升。此外，隔音屏障和隔音墻減少了對住宅區的噪音影響。
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