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20世紀80年代初期，隨著人們環保意識的增強，歐美國家在煙草包裝方面開始嘗試用噴鋁產品代替復合鋁箔紙，用于香煙內襯的包裝。進人90年代，隨著我國工業的迅速發展，環保問題也被國家提到議事日程上來，正是在這種背景下，噴鋁產品和轉移噴鋁產品這一環保新產品應運而生。
為什么要使用真空鍍鋁工藝來生產噴鋁紙和轉移噴鋁紙呢？
真空鍍鋁產品得以發展的最初動力來源于鋁的高成本，同時，提煉鋁需要消耗大量的能源，能源的危機引發了在包裝領域內真空鍍鋁產品的廣泛應用，隨著技術的發展，噴鋁紙和轉移噴鋁紙的生產工藝日趨成熟。推廣噴鋁紙和轉移噴鋁紙的原因也在于此。從技術角度考慮：復合鋁箔內襯紙最大優點是成型性好、密封性優良，現在的噴鋁紙不但在性能上基本可以滿足煙包的要求，而且噴鋁紙的鋁層厚度僅有復合鋁箔紙：的1／200。在轉移噴鋁紙方面，由于解決了亮度、耐折性和印刷適應性等問題，與鋁箔復合卡、PET復合卡紙（俗稱“光亮卡”）相比，更具有煙包成型性好、不爆裂、不變形的特點。
從環保角度考慮，由于鋁箔復合紙和PET復膜卡紙無法回收，歐盟開始立法以確保在包裝材料方面“減少原材料浪費”。德國通過制定懲罰性條款來試圖解決包裝材料循環再生使用的難題，歐盟認為鍍鋁紙張是易于循環使用的產品，與使純紙張產品相比，只征收非常低的再生稅。這項立法在卷煙工業產生了爆炸性的影響，原有的鋁箔復合紙的包裝材料開始向鍍鋁紙轉換。基于上述兩方面的原因，噴鋁紙和轉移噴鋁紙在國內也開始得到了廣泛的關注和應用，特別是在煙包材料上的應用。在解決了一系列的印刷、成型技術難題之后，噴鋁紙，特別是轉移噴鋁紙已大規模地被應用在煙包上。
在噴鋁紙方面，噴鋁紙主要用于煙草內襯包裝和啤酒標簽等，除每年啤酒標市場需求八千至一萬噸以外，在香煙內襯的使用上，全年煙草生產量約3400萬大箱，以每萬大箱約耗用30噸推算，香煙內襯紙總需求量約有10萬噸的潛在市場，目前主要是使用復合鋁箔紙。近年來各煙廠都把噴鋁紙在煙包上的使用作為一個重要課題來做，上海煙草集團已確定于2004年在“大熊貓”上使用噴鋁內襯紙，紅河煙廠從去年開始已在兩種煙包上投入使用。在未來三、五年內，噴鋁紙在內襯紙上的用量據估計將會達到6-7萬噸。
在轉移噴鋁紙方面，按目前年產約3400萬大箱卷煙計算，共需內外包裝卡紙約40萬噸。2002年全國轉移噴鋁紙用量約為25000噸，而復合鋁箔卡紙、PET復合卡紙的用量約為15-18萬噸，其余為白卡紙等。目前許多重點煙草企業已在硬盒方面開始采用轉移噴鋁紙。上海煙草集團從2002年開始在“金上海”、“綠雙喜”上投入使用后，因其環保性和包裝新穎性，使其產量快速增加，從2002年的3萬大箱到2004年計劃安排生產10萬大箱，同時準備從2004年開始在出口中華香煙的包裝上采用轉移噴鋁紙，一旦成功，將把全年20萬大箱的中華香煙全部由復合卡紙改為轉移噴鋁紙。杭州煙廠更是走在包裝環保化的前列。從2001年開始使用轉移噴鋁紙，現在已在“利群”、“雄獅”、“普陀山”、“紫荊花”系列上全部推廣使用，2003年的用量達到35萬大箱合計7000噸；在軟包裝方面，紅河卷煙廠在“紅河”軟包上首先采用鐳射轉移噴鋁紙，2004年計劃生產10萬大箱“紅河”軟包香煙。受紅河卷煙廠的影響，國內煙廠在高檔軟包上紛紛采用轉移噴鋁紙或鐳射轉移噴鋁紙。如：什邡煙廠的“國寶”、武漢煙廠的“紅金龍”、南京煙廠的“南京”、梅州煙廠的“國喜”、廈門煙廠的“七匹狼”、“石獅”、安徽煙草的“紅三環”等等。總體而言，全國約有近20家大型煙草企業已開始在產品中使用噴鋁產品作為包裝材料的首選產品。
從為卷煙企業提供配套印刷的廠家情況來看，也不難看出噴鋁產品的快速發展趨勢。僅主要為滬煙、徐煙、皖煙配套的上海煙草工業印刷廠和徐州大東印務有限公司2002年轉移噴鋁紙的用量為2700噸，而2003年則增長近60-70%（考慮到江浙一帶高檔卷煙偏多，全國的增長率要低于這一速度），其前景相當可觀。
據對煙草行業的不完全統計，在未來三、五年內，轉移噴鋁紙在軟包裝上的使用量將達100萬到200萬大箱左右，硬包裝上的使用量將達到500萬到700萬大箱，約折年需求量在15萬噸以上。因此，噴鋁紙和轉移噴鋁紙在煙草包裝行業將大有用武之地。
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