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傳統印刷在生產環節仍存在一些對人體有毒有害物質及污染空氣等問題。隨著人口持續增長、資源短缺、氣候變化、環境污染等問題的日益突出，追求“綠色”成為目前印刷業的“時尚”，其要求印刷企業實行不破壞生態環境、不威脅人體健康、節約資源消耗的綠色印刷。
節能降耗、優化環境實現環保與效益雙贏
印刷生產中產生的廢氣、廢液和噪音等污染源，會直接導致周邊地區的環境惡化，對生產一線職工的健康帶來損害。無論是對環境的治理，還是對職業病的醫治，都會增加印刷企業的相關成本。因此，節能減排、優化環境，可以實現社會利益與企業利益的雙贏。
節能降耗工作應逐漸滲透到印前、印中、印后的方方面面。首先是控制水的浪費，愛護水資源，節約每一滴水。其次是控制汽油的浪費，汽油是易揮發品，印刷企業應準備一個汽油專用桶，用多少放多少，減少潑撒。再次是控制油墨的浪費，油墨浪費主要有兩種：一種是油墨盒中的油墨沒有完全取干凈，是“省時省力”造成的浪費;另一種是印刷換單時，取出的剩余油墨沒有得到及時保護而造成的浪費。最后是控制人為浪費，減少因機臺工作人員配合不默契而造成的浪費。
在優化環境上，印刷企業可從以下方面出發：在生產設備、加工工藝上，按照綠色印刷標準進行調整，按章操作，及時潤滑，降低生產設備摩擦產生的噪音;采用無毒無害的原輔材料，讓使用者放心，同時也有利于生產人員的健康，如用水性油墨替代苯類油墨，用水性上光替代油性上光，用蜂窩紙板、紙漿模塑材料替代聚苯乙烯發泡材料等;機臺實施隔離措施，除安裝空調外，可采取封閉抽風技術，使車間人員聞不到膠訂聯動線中熱熔膠揮發出來的氣味，降低對作業環境的空氣污染;氣泵統一外置，并逐步用ZYBW型真空壓力復合氣泵替代老化的ZYB型滑片式真空壓力復合氣泵，減少油氣分離中出現在吹風中的油氣煙霧，避免室內產生油煙、煙霧嚴重的問題，盡量避免廢氣進入車間，保障員工身體健康;根據產品類別有意識地建立各個工序廢料分類收集體系，分類收集不同類型的紙張。
制定系列制度控制生產成本
只有重視減少資源浪費，才能夠促進企業真正的增效。對于沒有大規模技術改造投資計劃的印刷企業來說，實現節能減排的主要途徑是加強管理，治理跑、冒、滴、漏，利用現有資源及設備進行技術改造，實現社會效益和經濟效益的雙豐收。印刷企業應按需生產，及時配送，減少庫存;縮短生產線，減少搬運和人力的浪費;合理安置崗位，對未經嚴格培訓的員工，不委以重任;合理配置設備，保證生產周期，對后道工序按生產工作需要進行配置，消除產品排隊等待現象，不造成時間的浪費;采用科學的標準化技術和先進的檢測技術來減少質量損失，降低費用，提高效率。
具體來說，印刷企業通過統計每種印品的材料消耗數量，再依據近3年的平均實際消耗數量，得出每種常用材料的消耗定額，并在此基礎上下調5%作為節能降耗指標，然后采取一系列措施進行成本控制。
1.控制單位生產成本
采取單位生產成本費用與加工收入比例掛鉤辦法進行考核，即以成本費用占加工收入比為核定考核指標，原材料、輔助材料、低值易耗品、零配件(含修理費、機物料消耗、其他)、燃料、電耗等考核項目均按車間當月核算的結果進行考核，并以其節超額的30%(進價)在當月工資核算中兌現，從而促使員工自發想辦法，降低成本，修舊利廢，節約成本，由“要我降成本”轉變為“我要降成本”，員工“算著干”的意識日益濃厚，工作責任心逐步增強。
2.控制補版費用
補版是印刷中常見的問題，產生補版費用的原因主要是差數和退書。解決這一問題，一方面，需要加強生產過程控制和出廠檢驗合格制度，控制退書;另一方面，需針對差數補版實行放數制度，前后工序數量交接，責任明確。生產時內部按照施工單組織生產，嚴格控制配錯書帖、裁切尺寸有誤等故障。為杜絕返工，需核查施工單內容，注明重點，并對第一冊書實行首檢制度，控制批量差錯。補版費用按月以補版加工費和紙張費用的30%分解后，考核到造成補版的主要班組。對單機生產的班組半成品按臺板掛牌交接，控制其浪費。
印刷企業只有洞悉消費者對綠色產品的具體需求，順應印刷產品環保的潮流，采用先進的環保設備和材料，在不斷積累的技術體系上按照環保印刷的目標進行創新，提升產品的環保價值，才能為企業的發展創造條件，讓綠色印刷與美好生活同行。
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