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今年以來，我國印染企業的生產成本大幅增加，為了維持經營利潤，越來越多的印染企業上調了印染費用，但是下游各紡織企業卻不能接受印染費用上漲，訂單量有所減少，部分印染企業感覺經營困難。
成本日益上漲 節能減排成壓力
近日，一則國周控股集團染費上調的通知受到了紡織企業的普遍關注。從3月10日起，該集團下轄的三家印染企業統一提價。具體為，化纖和滌綸混紡類產品，染色加工費統一上調1000元/噸，其中艷藍、翠藍類上調1500元/噸。全棉類產品上調1500元/噸，除艷藍外特深色上調800元/噸。
據了解，今年以來，國內染廠提高染費的不只有“國周控股”一家。1月底，浙江紹興、嵊新兩地5家染廠就統一發出了《調價告知書》。從3月1日起，這5家染廠滌絲染色調到5500元1噸，滌棉染色為6500元1噸，全棉、滌棉活性染色則調到11000元1噸，調價幅度也在千元上下。
據了解，2013年以來，國內染料價格成倍增長，去年年底至今又連續多次漲價。截至目前，分散染料主流品種黑和藍5日提價5000元～10000元/噸，其他小品種提價2000元/噸。此次漲價前，分散染料價格報5萬~5.5萬元/噸。今年元旦以來，三個月的時間分散黑和分散藍系列產品在經過連續提價后累計漲幅10%～15%。
雖然目前國內的印染產業發展迅速，但是行業內的競爭也十分激烈，染料價格上漲已經嚴重削弱了行業的盈利能力。盡管國內印染企業經常發布提價通知，但是客戶不一定會買賬。紹興某制線廠負責人表示：“這次公司調價幅度超過10%，通知原計劃是3月1日開始執行的，但是客戶都說幅度太大了難以接受。對此，公司只能再給客戶一個月的時間適應，4月份一定要提價了，執行新的價格體系之后，我們公司的產能必然會受到影響。”
節能減排已是大勢所趨，隨著生產成本的日益增加，企業的壓力也逐漸增大。企業若求發展，就需采取一些措施了。這里將列舉一些相關實例，以饗讀者。
主動出擊 讓節能減排成企業內在動力
在浙江某紡織有限公司位于濱海工業園區的新址，生產設備剛安裝調試完畢，進入試生產階段。廠區負責人表示，新廠房配置了多項節能減排設施。“雖然目前給企業分配的排污指標為4250噸/日，但企業實際的水處理能力達到9000噸/日。因為安裝了中水回用裝置，經過反滲透膜處理的廢水有60%可以回用到生產中。”此外，他補充說，在色織過程中產生的高溫廢水也能通過余熱回收裝置將熱能積攢下來。
經過測算，這家企業通過一系列節能減排改造，年可節電127萬度，節水60萬噸/年，節約蒸汽59000百萬千焦，實現綜合節能2200噸標準煤，年減排廢水60萬噸。
“原先是政府強制要求節能減排，我們接受起來有個過程。但現在不同了，企業這方面的思想由被動應付轉為主動推進。”浙江某漂染有限公司相關工作人員坦言，這是企業自身生存的需要，“印染產品受市場低迷、產能過剩的影響，勢必要節約成本”。據他介紹，通過5、6年的逐步摸索和完善，企業在精細化管理、技術改造、中水回用等方面做了大量工作，不僅大幅降低了生產成本，同時也增加了效益和產品附加值。
整合淘汰落后產能助力企業節能減排
“已簽約集聚的96家印染企業入駐園區后，將進一步整合為82家。目前，已有40個項目動工建設，其中有13個進入生產階段，12個項目廠房主體結頂，部分項目設備的安裝、調試中，項目累計完成投資44.97億元。”柯橋區經信局副局長婁東寅表示。
據他介紹，通過集聚整合、淘汰落后，柯橋區印染企業可整合精簡1/4左右，淘汰落后產能和減少排放各1/3，年均提高產品附加值10%左右，還可以盤整出1.3萬畝土地以改變目前其他產業受土地限制無法發展的困境，促進了產業布局的戰略性調整。
“與集聚升級前相比，已落戶的40個項目每年能削減用能6萬噸標準煤，萬元工業增加值綜合能耗可下降3～4噸標煤。”婁東寅預計，到‘十三五’末，柯橋將基本完成印染產業集聚升級工程。
屆時，可淘汰落后產能33.89億米，全區50%以上的紡織印染裝備達到國際先進水平，每米印染布附加值年均提高10%以上，單位產品能耗在2010年基礎上下降10%以上，單位增加值能耗年均下降5%。
“園區化集聚有助于扭轉原有因企業分散而監管難度大的不利局面，加快騰籠換鳥，釋放先進產能，通過污水排放統一納管、集中處理，定型機導熱油燃煤鍋爐替代，集中管道供氣、供熱以及污泥處置全過程監管等措施，最大程度幫助企業降低節能減排成本，并營造公平有序的市場環境。”柯橋區環保局副局長王翀煜表示。
生產成本不斷提高，下游需求有所減少，我國印染行業將迎來一次大洗牌。業內人士表示，目前我國印染行業總體上仍處于產能過剩的局面，從而導致染料漲價，染廠染費難提或提價幅度跟不上染料上漲幅度，特別是今年以來總體行情偏淡，企業提高染費更是困難。面對新的市場環境，印染企業必須在管理上、產品創新上下更多的功夫，才能在當前這個內外擠壓之下的環境中生存下來。
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